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Justificação da segurança das instalações e equipamentos de produção

Justificação para a segurança de máquinas e outrosunidades são formadas para confirmar a sua conformidade com as disposições dos documentos regulamentares. Existem certos requisitos para o procedimento de elaboração de um documento. Vamos considerar mais como seu desenvolvimento é realizado.

estojo de segurança

Razão de segurança: Informações gerais

Este documento contém uma análise de risco einformações de projeto, atos operacionais. Eles estabelecem as medidas mínimas de segurança necessárias para equipamentos ou máquinas em todas as fases do ciclo de vida. O documento é complementado pelos resultados da avaliação de risco no estágio operacional após o reparo. A justificativa de segurança de uma instalação de produção perigosa é preparada pelo projetista. Este documento atua como parte integrante de um conjunto de artigos sobre produtos. É utilizado para avaliar a segurança dos produtos em todas as fases do seu ciclo de vida.

Folha de rosto

Regulamentos Técnicos aprovadosO Decreto do Governo No. 753 de 15 de setembro de 2009, estabelece requisitos para o desenho do documento em questão. Em particular, na página do título, na parte esquerda, o código objeto está localizado de acordo com o classificador todo russo. Abaixo estão:

  1. Aprovando assinatura.
  2. O nome do produto (indicado em letras maiúsculas).
  3. O nome do documento: "Justificação da segurança".
  4. A designação do ato.
  5. Signatários de compiladores.

Tabelas, desenhos e diagramas que refletem as disposições individuais do documento são realizados em folhas do formato A0-A4. É permitido usar páginas de outro tamanho de acordo com o ESKD.

exemplo de estudo de caso de segurança

Notação

É atribuído pelo compilador de acordo com o GOST 2.201. O uso do sistema adotado antes da introdução do padrão de estado especificado é permitido. Recomenda-se, de acordo com os requisitos do ESKD, formar uma designação, adicionando um código ao nome do documento de concepção principal, de acordo com o qual a justificação de segurança é compilada. Exemplo: designação da especificação para uma bomba de pistão - PN 200-00-000. Por conseguinte, o documento será indicado como PN 200-00-000 OB.

Conteúdos

As seções que compõem a justificativasegurança (instalação de produção perigosa também), pode ser formada em um documento ou em volumes separados, dependendo do volume. Após o comissionamento das unidades, o ato deve refletir sua condição atual e levar em consideração todas as mudanças feitas no projeto. A composição das seções, assim como seu conteúdo, dependendo do tipo e propósito das instalações, determina o compilador de acordo com os recursos dos produtos. Se necessário, a justificativa da segurança industrial pode ser complementada com itens adicionais.

Também é possível excluir do documento aqueles ououtras seções, além de combinar várias delas em uma. O gabinete de segurança deve ser projetado de forma a eliminar a necessidade de estudo adicional de documentos operacionais, de design e de projeto. As informações nas seções devem estar presentes no valor adequado. É detalhado na medida necessária para substanciar soluções de segurança organizacionais ou outras. Ao mesmo tempo, informações sobre o cumprimento dos requisitos não devem ter caráter declarativo.

Compilador fornece documentárioconfirmação da implementação das atividades incluídas no caso de segurança. O equipamento deve ser descrito de acordo com os documentos que o acompanham. Neste caso, é feita referência a eles com a indicação dos autores, a organização do originador, o tipo, ano de emissão, número de identificação ou número de arquivo de cada trabalho.

Pontos importantes

Ao compor um caso de segurança,evite repetir informações. Para evitar sua ocorrência, é recomendável fornecer links para os parágrafos ou seções correspondentes Informações sobre os cálculos realizados, análises devem confirmar a eficácia das medidas destinadas a garantir a segurança. As justificativas devem conter premissas aceitas, esquemas, resultados, dados iniciais, sua interpretação e conclusões. É permitido indicar referências a documentos nos quais esses parâmetros estão presentes.

estojo de segurança industrial

Introdução

Deve conter informações sobrenome do equipamento, finalidade, escopo e condições de operação. A introdução contém informações sobre os compiladores de OB, documentos que confirmam suas qualificações. Estes últimos, em particular, são cópias de licenças. O caso de segurança inclui informações breves sobre projetos de desenvolvimento e pesquisa.

Parâmetros chave

De acordo com as regras estabelecidas pela regulamentação técnica, na primeira seção do OB são dadas:

  1. As principais características das instalações. Estes, em particular, incluem o modelo, marca, tipo.
  2. Ilustrações de unidades com instalação, em geral, dimensões de conexão. Se necessário, os esquemas e desenhos referenciados podem ser colocados no anexo do documento.
  3. Descrição da configuração.
    especialização industrial

Para instalações que, após um determinadoprazo pode representar uma ameaça para a saúde / vida dos cidadãos, natureza, ou danos à propriedade, definir o recurso atribuído, período de operação e armazenamento, após o qual o uso deve ser rescindido. Não importa o estado real das unidades.

Segurança: Princípios Gerais

Eles estão listados na segunda seção OB. A justificativa de segurança inclui uma descrição dos princípios estabelecidos no projeto de instalações nas fases de projeto e produção. Simultaneamente, é indicada a sua conformidade com as normas ou os resultados de cálculos, testes, certificados para componentes, etc. Esta informação deve dar uma confirmação inequívoca de:

  1. Implementar regulamentos para garantir a segurança passiva e ambiental.
  2. Análise de prováveis ​​ameaças previsíveis e experiência de uso de análogos.
  3. Contabilização do risco aceitável em operação.
  4. A implementação dos princípios da ergonomia.
  5. Consideração das restrições fornecidas para as ações do operador ao aplicar o PPE.
  6. Implementar os princípios de uso de substâncias, materiais e matérias-primas que não representem uma ameaça à vida / saúde, propriedade dos cidadãos, bem como à natureza.
    justificativa de segurança
  7. Estabelecer nível suficiente e necessário de confiabilidade das unidades.
  8. A implementação dos princípios de intervenção limitada de pessoal na operação de instalações. Se não puder ser evitado, o contato com as unidades deve ser o mais seguro possível.

Requisitos de confiabilidade

Esta seção lista a nomenclatura e o valor dos parâmetros na seguinte seqüência:

  1. Indicadores complexos ou únicos de sustentabilidade e confiabilidade.
  2. Durabilidade.
  3. Persistência

Também descreve limitações ou requisitos relacionados aos métodos operacionais e de design para garantir a confiabilidade. Se necessário, leve em consideração sua viabilidade econômica.

Critérios de falha na instalação

Sua definição deve ser específica e clara. Eles devem fornecer facilidade de detecção de falhas de maneira visual ou usando ferramentas de diagnóstico. Os critérios de falha são formulados para entender sem ambigüidade o estado dos agregados ao especificar requisitos para operação e confiabilidade. Recursos típicos incluem:

  1. Rescisão da execução da instalação das funções especificadas, reduzindo potência, desempenho, sensibilidade, etc. além dos limites permitidos.
  2. Distorção de informações na saída de produtos, que incluem dispositivos eletrônicos.
  3. Manifestações externas que indicam um ataque ou os pré-requisitos para a ocorrência de falhas. Estes incluem, em particular, pancada, ruído, sobreaquecimento, vibração, libertação de compostos químicos, etc.
     desenvolvimento de justificativa de segurança

Requisitos de equipe / usuário

Nesta seção, as regras de comportamento são especificadas.funcionários, critérios de qualificação, características do estado psicofisiológico, etc. Isso também define o círculo de pessoas que pertencem ao pessoal envolvido no trabalho com o equipamento. Ao estabelecer requisitos, é necessário considerar:

  1. O nível de formação profissional e qualificações, a quantidade de conhecimento teórico, bem como a capacidade de usá-los na prática.
  2. Qualidades psicológicas.
  3. Conhecimento dos documentos regulamentares e regulamentares que regem as atividades profissionais.
  4. Estado de saúde.
  5. Restrições de idade.

Análise

A realização de perícia industrial está sujeita às disposições do GOST. A análise inclui as seguintes etapas:

  1. Identificação de ameaças
  2. Avaliação de risco
  3. Formular recomendações para reduzir a probabilidade de uma ameaça.

No processo de escolha do método de análise, deve-se levar em conta seus objetivos e metas, a complexidade dos objetos estudados, a disponibilidade das qualificações necessárias dos especialistas, bem como a integralidade dos dados fornecidos.

Identificação de ameaça

Sua principal tarefa é identificare uma descrição de todas as fontes de perigo, bem como cenários para sua implementação. No processo de design, os tipos prováveis ​​de ameaças são identificados em todos os estágios do ciclo de vida. Isso é necessário para garantir a segurança:

  • Mecânico.
  • Elétrico
  • Térmica.
  • Fogo.
  • Industrial
  • Radiação e nuclear.
  • Segurança contra Explosão, etc.

O resultado da identificação é:

  1. Lista de eventos indesejados.
  2. Descrição das fontes, fatores de risco, bem como as condições de ocorrência e cenários de desenvolvimento.
  3. Avaliações preliminares de ameaças.
  4. Fazer recomendações para reduzir a probabilidade de desastres.

Avaliação de risco

Suas principais tarefas são:

  1. Determinação da frequência de iniciação e outros eventos indesejáveis.
  2. Análise dos efeitos das ameaças.
  3. Generalização de classificações.

Requisitos para registro

Os resultados da análise devem ser justificados edescrever de tal forma que os cálculos feitos e as conclusões deles extraídas possam ser repetidos e verificados por especialistas que não participaram da avaliação inicial. A seção deve indicar:

  1. Lista de artistas. Neste caso, os nomes de suas posições, graus científicos. Indicado e o nome da organização.
  2. Anotação
  3. Tabela de Conteúdos
  4. Objetivos e objetivos da análise.
  5. Características do objeto em estudo.
  6. A metodologia da análise, as limitações iniciais e pressupostos em que o trabalho é realizado.
  7. Descrição dos métodos utilizados na avaliação, modelos de acidentes, a justificativa para o seu uso.
  8. Os resultados da identificação de ameaças.
  9. Análise de incerteza.
  10. Generalização de classificações.
  11. Recomendações para reduzir a probabilidade de um desastre.
  12. A conclusão.
    justificativa de segurança de uma instalação de produção perigosa

Medidas de Redução de Acidentes

Eles são selecionados dependendo da análise das ameaças identificadas. Entre as medidas podem ser fornecidas:

  1. Fazendo alterações de design.
  2. Unidades de iluminação adicionais.
  3. Sustentabilidade e segurança de instalações empacotadas.
  4. Confiabilidade de sistemas de controle em todos os modos de operação com quaisquer influências externas previstas na documentação operacional.

O OB também pode prever outras medidas. Em particular, o documento descreve medidas destinadas a proteger o pessoal em contato com o equipamento, meios de desligamento de emergência das unidades, métodos de manutenção e reparo.

  • Avaliação: